Стальные фитинги для стыковой сварки труб, отвод под углом 90 градусов

Бесшовное колено: колено - это фитинг, используемый на повороте трубы.Среди всей трубной арматуры, используемой в трубопроводной системе, доля самая большая - около 80%.Как правило, для колен с разными материалами или толщиной стенок выбирают разные процессы формования.Обычные процессы формовки бесшовных колен у производителей включают горячее выталкивание, штамповку, экструзию и т. Д.
1. Формование горячим нажатием
Процесс формовки колена горячим выталкиванием - это процесс нагрева, расширения и изгиба заготовки, закрепленной на матрице, под действием толкающей машины с использованием специальной машины для выталкивания колен, стержневой матрицы и нагревательного устройства.Деформационная характеристика горячего толкающего колена заключается в определении диаметра заготовки в соответствии с законом, согласно которому объем металлического материала остается неизменным до и после пластической деформации.Диаметр используемой заготовки меньше диаметра колена.Процесс деформации заготовки контролируется через стержневую головку, чтобы сжатый металл течь по внутренней дуге и компенсировал утончение других деталей из-за расширения диаметра, чтобы получить колено с однородной толщиной стенки.
Процесс формования колена горячего толкания отличается красивым внешним видом, равномерной толщиной стенок и непрерывной работой, что подходит для массового производства.Таким образом, он стал основным методом формования колен из углеродистой и легированной стали, а также используется при формировании некоторых спецификаций колена из нержавеющей стали.
Способы нагрева в процессе формовки включают средне- или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательное кольцо может быть много- или одинарным), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи.Способ нагрева зависит от требований формируемых продуктов и энергетических условий.
2. Штамповка формовка
3. Сварка средней пластины
Используйте среднюю пластину, чтобы сделать половину секции локтя с помощью пресса, а затем сварите две секции вместе.Этот процесс обычно используется для колен более DN700.
Другие методы формования
В дополнение к вышеупомянутым трем обычным процессам формования, формирование бесшовных колен также включает процесс формования, заключающийся в выдавливании трубной заготовки на внешнюю матрицу с последующим формованием через шарик в трубной заготовке.Однако этот процесс относительно сложен, трудоемок в эксплуатации, а качество формования не так хорошо, как вышеупомянутый процесс, поэтому он редко используется.