Размер: | 1/8 "-4" (6 мм-100 мм) |
Спецификация: | Дим.Спецификация: ANSI B16.11, MSS SP-79 |
Спецификация материала: | ASTM A105, SбезболезненноSв дороге304, SS304L, SS316, SS316L |
Размер сырья: | DIA.Круглый пруток 19-85 мм |
Тип: | Колено, крестовина, колено, тройник, бобышка, муфта, полумуфта, заглушка, заглушка, втулка, соединение, обжимной ниппель, заглушка, уменьшенная вставка, трубный ниппель и т. Д. |
Тип соединения: | Сварка внахлест и резьбаред (NPT, BSP) |
Рейтинг: | 2000 фунтов,3000Фунты, 6000Фунты, 9000 фунтов. |
Маркировка: | 1. Углеродистая и легированная сталь: маркировка методом штамповки. 2. нержавеющая сталь: маркирована электротравлением, струйной печатью или штамповкой 3,3 / 8 дюймов под: только бренд От 4,1 / 2 "до 4": маркированная марка.материал.тепла нет.b16 (в соответствии с требованиями ANSI B16. 11), давление и размер. |
Прокладка: | Картонная коробка /Ящики из фанеры |
Штамповка формовка
Штамповка формовочного отвода - это первый процесс формования, применяемый при массовом производстве бесшовных отводов.Он был заменен методом горячего выталкивания или другими процессами формования при производстве стандартных колен.Однако в некоторых спецификациях отводов из-за небольшого объема производства слишком толстая или слишком тонкая толщина стенки.
Продукт все еще используется, когда есть особые требования.Заготовка трубы, равная внешнему диаметру колена, используется для штамповки колена, а пресс используется для вдавливания непосредственно в матрицу.
Перед штамповкой заготовка трубы помещается на нижнюю матрицу, внутренний сердечник и концевая матрица устанавливаются в заготовку трубы, верхняя матрица перемещается вниз и начинает давить, а изгиб формируется за счет ограничения внешней матрицы и пресс-формы. поддержка внутреннего штампа.
По сравнению с процессом горячего прессования внешний вид штамповки уступает первому;Когда штамповочное колено сформировано, внешняя дуга находится в состоянии растяжения, и в других частях нет лишнего металла для компенсации, поэтому толщина стенки на внешней дуге уменьшается примерно на 10%.Однако из-за особенностей производства штучных изделий и низкой стоимости процесс штамповки отводов в основном используется для производства небольших партий и отводов с толстыми стенками.
Отводы штамповочные делятся на холодную штамповку и горячую штамповку.Холодная штамповка или горячая штамповка обычно выбирается в зависимости от свойств материала и производительности оборудования.
Процесс формования колена для холодной экструзии заключается в использовании специальной машины для формования колен, в которой заготовка трубы помещается во внешнюю матрицу.После закрытия верхней и нижней штампов заготовка трубы перемещается по зазору между внутренней и внешней штампами под действием толкателя, завершая процесс формования.
Колено, изготовленное методом холодной экструзии с внутренней и внешней головкой, имеет красивый внешний вид, одинаковую толщину стенки и небольшие отклонения в размерах.Поэтому этот процесс часто используется для формовки колена из нержавеющей стали, особенно тонкостенного колена из нержавеющей стали.Точность внутренней и внешней матрицы, используемой в этом процессе, высока;Также строгие требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки.